鑄鋼(gang)件表面女主是军妓的肉H🚩虐孕㊙️粗(cū)糙的10種原(yuán)因分析

　　在鑄鋼(gang)件中，機械(xiè)所用的鑄(zhu)件品種是(shi)比較多樣(yang)化的，形狀(zhuàng)🙇‍♀️、結構🔞複雜(zá)、質量要求(qiu)、用量等等(děng)，都是對鑄(zhù)件🈲有所影(yǐng)響。

　　在很多(duō)鑄件的生(shēng)産過程中(zhōng)，都離不開(kai)澆注的方(fang)式，在澆注(zhù)的過⛹🏻‍♀️程中(zhong)鑄型的開(kāi)裂、鑄鋼件(jian)表面出現(xian)粘🌈砂、沖💋砂(sha)等缺陷都(dōu)是⛹🏻‍♀️比較常(cháng)見的，zui終的(de)結果就導(dao)緻🐉鑄件外(wài)觀質量很(hěn)差，不🏃‍♀️僅加(jia)大㊙️清理的(de)量還有精(jing)整的工作(zuò)量，和國外(wài)鑄件外觀(guān)相比較就(jiù)有很明顯(xiǎn)的差别。

　　鑄(zhù)鋼件在生(sheng)産中不僅(jin)是要注意(yi)質量問題(ti)，而且産品(pin)的外🆚觀也(ye)是需要格(ge)外注意的(de)，以下列舉(ju)造成鑄件(jiàn)表面粗糙(cao)的具體🔆原(yuan)因：

　　1、型砂和(hé)芯砂粒度(dù)太粗；

　　2、砂型(xing)和砂芯的(de)緊實度低(dī)或不均勻(yun)；

　　3、型/芯的塗(tu)料質量差(cha)，塗層厚度(du)不均勻，塗(tú)料剝落；

　　4、澆(jiāo)注溫度和(he)澆注高度(du)太高，金屬(shu)液動壓力(lì)大；

　　5、上箱或(huo)澆口杯高(gāo)度太高，金(jīn)屬液靜壓(ya)力大；

　　6、型砂(shā)和芯砂中(zhōng)含粘土、粘(zhan)結劑或易(yi)熔性附加(jiā)物過多，耐(nai)火度低，導(dǎo)熱性差；

　　7、型(xíng)/芯砂中含(hán)回用砂太(tài)多，回用砂(sha)中細碎砂(sha)粒、粉塵、死(sǐ)燒💚粘土、鐵(tiě)🈲包砂太多(duō)，型砂燒結(jié)溫度低；

　　8、鑄(zhu)件開箱落(luò)砂太晚，形(xíng)成固态熱(rè)粘砂，尤其(qi)是厚大鑄(zhu)🥵件和高熔(róng)點合金鑄(zhu)件；

　　9、金屬液(yè)流動性好(hao)、表面張力(li)低。例如，銅(tóng)合金中磷(lin)、鉛含量過(guo)高，鑄鋼中(zhong)磷、矽、錳含(hán)量過高；

　　10、金(jīn)屬液中的(de)氧化物和(hé)低熔點化(huà)合物與型(xing)砂發生造(zao)渣反應📐，生(shēng)成矽酸亞(yà)鐵、鐵橄榄(lan)石等低熔(róng)點化合🔞物(wù)，降低金屬(shǔ)液表面張(zhang)力🔆并提高(gāo)其流動性(xing)，使低熔點(diǎn)化合物和(he)金屬液通(tong)過毛細管(guǎn)作用機制(zhi)，滲入砂粒(lì)間隙，并✂️在(zai)shentou過程中，不(bu)斷消蝕砂(sha)粒，使砂🏃🏻‍♂️粒(li)間隙擴大(da)，導緻機械(xie)粘砂或化(hua)學⭐粘砂。