現代鑄造俄罗斯6一9🔞泑女网站🚩中幾(jǐ)種造型方法介(jie)紹

現在鑄造工(gong)廠所采用的造(zào)型方法，過去十(shí)年間沒有大🔆的(de)變化而造型技(ji)術有了大的進(jìn)步。對濕砂造🌂型(xing)、精密砂型、消失(shi)模鑄造💜分别叙(xù)述如下。

  1.濕砂造(zào)型法。适用于大(da)部分金屬材質(zhì)、大批量生産的(de)造型法中，粘土(tu)濕砂造型是zui經(jing)濟的造型法。鑄(zhu)造☁️工廠裝備✍️有(you)zui新技術的控🤞制(zhì)裝置，就應逐步(bu)做到，用濕型砂(shā)控制技術可以(yi)反複得到zui佳的(de)性能。這些控制(zhi)裝置包括，篩分(fèn)分離金屬、回用(yòng)砂的冷📧卻、回用(yong)砂混練時準确(que)💁釋量添加劑等(děng)等。

  現在的粘土(tu)濕砂造型機具(jù)有優良的性能(néng)，能以二💚年前💞從(cóng)🙇‍♀️未達到過的速(su)度，制造要求嚴(yan)格、允許差别很(hěn)小時濕砂型。再(zai)加🐕上準💁确控制(zhi)效率高的供砂(sha)裝置，使粘土濕(shī)砂型在鐵基合(he)金和非鐵合金(jin)的造型中保持(chí)zui重要的地位。

  在(zài)濕砂造型中，垂(chui)直分型與水平(ping)分型兩種加以(yǐ)比較，對🤟于🥵大批(pī)量生産中、小型(xing)，灰鐵件或球鐵(tiě)件的鑄造工🔅廠(chang)，重直分型造型(xing)都占優勢，因其(qí)設備費用比較(jiao)便宜、可以高速(su)造型、所需人員(yuan)少、緊實度的偏(pian)差小等優點。但(dàn)采用垂🌈直分型(xing)工藝，在澆口方(fang)案與昌💛口與形(xíng)态上，以及在用(yong)複雜的芯子、過(guò)濾片、冷鐵、套😄管(guǎn)、舂入芯等方面(miàn)都受到限制🔞。此(cǐ)外，用流動性好(hǎo)的合金鑄造時(shí)，由于金屬靜壓(yā)比較高🌈，容易引(yǐn)起金屬shentou粘砂。

  在(zai)制造有色合金(jīn)鑄件方面，已設(she)計了适合這類(lèi)合金鑄件的大(da)批量生産各種(zhǒng)特性垂直分型(xíng)造型法，現正在(zài)推廣。但是，具有(yǒu)要求的機械特(te)性的鑄件，在用(yòng)這種♊造型法達(dá)到相當高度的(de)大批量生産之(zhī)前，作為大批量(liang)鋁合金鑄件的(de)生🚶産方式，金屬(shǔ)型鑄造法依然(rán)占有優勢。

  水平(píng)分型濕砂型鑄(zhu)造法，對于中、小(xiao)批量鑄造工廠(chang)，還👣是有利的造(zào)型法之一，無論(lùn)是上型、下型方(fāng)式，或雙面模闆(pan)方式，對複雜鑄(zhu)件的生産都有(yǒu)适應性。可在一(yī)個👣循環期内geng換(huàn)模樣，短時間運(yun)行、長時間運行(hang)🤟都可以有效的(de)進行生産。但手(shou)工操作需要機(ji)械化，為了保證(zheng)生産表面優良(liang)、尺寸精度高的(de)鑄件，還需📐對整(zhěng)套設備進行改(gai)造。溫砂造型法(fǎ)的選擇，需要考(kao)慮以下各點：

  ◆要(yào)有能造型出硬(ying)度均一的高質(zhì)量鑄型的造型(xing)設備。◆可以迅速(sù)geng換模闆。◆下芯、鑄(zhu)型的裝卸機械(xie)化。

  為使造型度(dù)均一，采用了多(duō)種技術。有幾種(zhong)自動雙面模闆(pǎn)機采用了射砂(sha)和壓實法，此時(shi)，為了取得均一(yī)的鑄型密度，射(she)砂和壓實法，此(cǐ)時，為了取得均(jun)一的鑄型密度(dù)，射砂的方向要(yao)是與闆垂直的(de)方向。還有一種(zhong)上型、下型造型(xíng)機，為使鑄型密(mì)度均一，還采了(le)微振擊和💛壓實(shí)。另外，為向模樣(yang)填砂時有強的(de)沖擊力，也有用(yong)高🈲壓縮氣體的(de)。但是，為得到均(jun)一㊙️的鑄型硬度(du)，采用了多🥰種方(fang)法，對各種造型(xing)方式來講一種(zhǒng)方法是解決不(bu)了的。在造型機(ji)的選擇上，要對(duì)現在使用的鑄(zhu)造廠進行調查(chá)，并用自己的模(mó)樣試驗🔴，以觀察(cha)其結果。

  ◆精密砂(shā)型

  這種造型法(fa)的要點是用冷(leng)芯盒法的化學(xue)粘結鑄型🈚。Vulcan認為(wéi)✏️這🐇是鋁合金缸(gang)體和缸蓋鑄件(jian)鑄造工藝的複(fu)活🔞。其理由是這(zhè)種方法，可将缸(gāng)套鑄在缸體中(zhōng)，同時，還有❌能使(shi)用實現方🚩向性(xìng)凝固的冷鐵的(de)優點。

  這種方法(fǎ)是在1970年代出現(xian)的用于鑄造近(jin)淨形鑄件和🔴用(yòng)濕砂鑄造對需(xū)要zeng加芯子的形(xing)狀複雜的鑄件(jiàn)。現在，鑄造形狀(zhuàng)複雜尺寸的準(zhun)确的鑄件時，标(biao)準的辦法是用(yong)冷芯盒造型法(fa)。而且，與砂型鑄(zhu)造相比适用于(yu)geng多的☀️合金。在制(zhì)😘芯作業中可見(jiàn)到，由于樹脂化(huà)學和造型裝置(zhi)的革新，可用geng低(dī)的價格🤟鑄造質(zhi)量，geng高的零部件(jiàn)用👣液泵和機械(xie)手自☁️動生産線(xiàn)，裝置進一步改(gǎi)善，所需勞動力(lì)減少，可生産出(chu)高質量、低成本(běn)💃的鑄件。冷芯盒(he)工藝‼️造型機是(shi)制芯機的重大(da)的變🌈型。有的造(zao)❗型機上型、下型(xíng)同時🌍造型，有的(de)造型🥰機可制出(chu)兩面型腔的鑄(zhu)型疊型鑄造，di三(san)種變✌️型是利用(yòng)📞二組造型機，一(yi)組是上型，一組(zǔ)造下型。

  這些造(zao)型機為了提高(gao)精度，使分型線(xian)的飛邊zui小，在全(quán)過‼️程中将鑄型(xíng)緊實是其特點(diǎn)。大型造型機，為(wéi)使其動作平滑(huá)可靠完全用油(yóu)壓驅動。裝有機(ji)械手，實施上塗(tú)💃料型、幹燥、下芯(xīn)、塗粘結劑和合(hé)箱等作業。由于(yú)有了這些裝置(zhì)，可減少所需☁️的(de)勞動力，保證zui高(gao)的質量和生産(chan)效率。這種冷芯(xin)盒造型機，其鑄(zhu)型的狀⛷️況不僅(jǐn)影響鑄💋件表面(miàn)質量和清理作(zuò)業，對芯子的正(zhèng)确組裝和芯頭(tou)使型砂在射砂(sha)頭中流态化的(de)位🏃‍♀️置也有影響(xiang)，因而，鑄型的設(shè)計是非常重要(yao)的。

  冷芯盒造型(xing)機有幾種射砂(sha)技術。大部分造(zao)型機，這種型式(shi)的🙇🏻造型機，用低(dī)壓大風量射砂(sha)，每個循環後都(dōu)可💯以使射砂。有(yǒu)二、三個機械廠(chǎng)不是使砂子流(liú)态化，而是用"擠(jǐ)出方式，用有專(zhuān)利權設計的射(shè)砂，低氣量高壓(ya)射砂，有的機械(xie)廠認為，用擠出(chu)方式，制造複🈲雜(za)的鑄型時，砂子(zǐ)也容易🏃‍♂️流動。這(zhe)二種技術，zui好用(yòng)自己的模樣進(jin)☎️行試用比較，選(xuǎn)出zui好的方法"。

  冷(lěng)芯盒造型法，可(ke)以制造尺寸非(fei)常準确的複雜(zá)鑄型，但模費🎯用(yòng)和型砂粘接劑(ji)、催化劑的成本(běn)比濕砂🚶‍♀️型用的(de)砂和粘✏️接劑的(de)價格要高，冷芯(xin)盒造型法的造(zào)型速度低。

  消失(shi)模鑄型

  消失模(mó)鑄造由于設備(bei)和原料改進而(ér)有所發展，采用(yong)的🐪比率在不斷(duan)擴大。多方向的(de)充填工作點，充(chong)填🤞砂(後續砂)即(ji)時充填等新技(jì)術、使鑄件質量(liàng)，造型速度提高(gao)而成本🧡降低。

  消(xiāo)失模鑄造的優(you)點有：發泡模可(kě)沒有斜度或钭(tou)度很🏃🏻‍♂️小，有時還(hái)可用钭度使複(fú)雜形狀可以造(zao)型，設計上有自(zì)由度。此外，可🔱使(shi)鑄件重量減輕(qing)，減少甚至不需(xu)機械加工，不用(yòng)芯子也可鑄造(zào)等。設🈲備上的革(ge)新，組成的部☀️件(jiàn)、塗料、充填介質(zhì)等新的開發💞、使(shi)鑄件質☀️量和生(shēng)産效率提高，從(cong)而使市場日益(yì)擴大。