各類閥(fa)門的試(shì)壓方法(fǎ)

閥門(men)試壓常(cháng)用的介(jiè)質有水(shuǐ)、油、空氣(qì)、蒸汽、氮(dàn)氣等，各(gè)類閥門(men)的試壓(ya)方法如(ru)下。

    (1)  截止閥(fa)和節流(liu)閥  

    截(jié)止閥和節(jie)流閥的(de)強度試(shì)驗，通常(cháng)将組裝(zhuāng)好的閥(fa)門放在(zài)試壓架(jià)中，打開(kāi)閥瓣，注(zhu)入介質(zhì)至規定(dìng)值，檢查(cha)閥體和(hé)閥蓋是(shì)否冒汗(hàn)和滲漏(lou)。也可單(dan)件進行(háng)強度試(shi)驗。

    密(mì)封性試(shì)驗隻做(zuo)截止閥(fá)。試驗時(shí)截止閥(fa)的閥杆(gǎn)成垂直(zhi)狀态，閥(fá)瓣開啟(qǐ)，介質從(cong)閥瓣底(dǐ)下一端(duan)引入至(zhi)規定值(zhí)，檢查填(tián)料和墊(niàn)片處；待(dai)合格後(hou)關閉閥(fa)瓣，打開(kai)另一端(duān)檢查是(shi)否有滲(shèn)漏。

    如(rú)果閥門(mén)強度和(hé)密封性(xìng)試驗都(dōu)要做時(shí)，可先做(zuò)強度試(shi)驗，然後(hou)降壓至(zhì)密封性(xing)試驗規(gui)定值，檢(jiǎn)查填料(liao)和墊片(piàn)處；再關(guān)閉閥瓣(ban)，打開出(chu)口端檢(jian)查密封(feng)面是否(fou)滲漏。

    (2)  閘(zha)閥

    閘(zhá)閥的強(qiang)度試驗(yan)與截止(zhǐ)閥一樣(yàng)。

    閘閥(fa)的密封(fēng)性試驗(yàn)有兩種(zhǒng)方法。

    ① 閘闆(pan)開啟，使(shǐ)閥内壓(yā)力升至(zhi)規定值(zhí)；然後關(guan)閉閘闆(pǎn)，立即取(qǔ)出閘閥(fá)，檢查閘(zha)闆兩側(ce)密封處(chu)有否滲(shen)漏或者(zhe)直接往(wang)閥蓋上(shang)的堵頭(tou)内注入(ru)試驗介(jie)質至規(guī)定值，檢(jian)查閘闆(pǎn)兩側密(mì)封處。以(yǐ)上方法(fǎ)叫做中(zhōng)間試壓(ya)。這種方(fāng)法不宜(yi)在公稱(chēng)通徑DN32mm以(yi)下的閘(zha)閥做密(mi)封試驗(yàn)。

    ② 另(lìng)一種方(fang)法是将(jiāng)閘闆開(kāi)啟，使閥(fa)門試驗(yàn)壓力升(sheng)至規定(ding)值；然後(hòu)關閘闆(pǎn)，打開一(yi)端盲闆(pan)，檢查密(mì)封面是(shì)否滲漏(lòu)。再倒頭(tóu)，作以上(shang)重複試(shi)驗至合(he)格為止(zhi)。

    閘閥(fá)填料和(he)墊片處(chù)密封性(xìng)試驗應(ying)在閘闆(pan)密封性(xìng)試驗之(zhī)前進行(hang)。

    (3)  球(qiú)閥

    球(qiú)閥的強度(dù)試驗應(yīng)在球體(tǐ)半開狀(zhuàng)态下進(jin)行。

    ① 浮動式(shì)球閥密(mi)封性試(shi)驗：将閥(fá)處于半(bàn)開狀态(tài)，一端引(yin)入試驗(yàn)介質，另(lìng)一端封(fēng)閉；将球(qiú)體轉動(dong)幾次，閥(fa)門處于(yú)關閉狀(zhuang)态時打(da)開封閉(bì)端檢查(cha)，同時檢(jiǎn)查填料(liào)和墊片(piàn)處密封(fēng)性能，不(bu)得有滲(shen)漏現象(xiàng)。然後從(cóng)另一端(duān)引入試(shì)驗介質(zhì)，重複上(shang)述試驗(yan)。

    ② 固(gù)定式球(qiú)閥密封(feng)性試驗(yàn)：在試驗(yàn)前将球(qiú)體空載(zai)轉動幾(ji)次，閥處(chu)于關閉(bì)狀态，從(cong)一端引(yin)人試驗(yàn)介質至(zhi)規定值(zhi)；用壓力(lì)表檢查(cha)引入端(duan)密封性(xìng)能，使用(yòng)壓力表(biǎo)精度0．5～1級(jí)，量程為(wéi)試驗壓(yā)力的1．6倍(bèi)。在規定(dìng)時問内(nei)，沒有降(jiang)壓現象(xiàng)為合格(ge)；再從另(lìng)一端引(yǐn)入試驗(yan)介質，重(zhong)複上述(shù)試驗。

    然後，将(jiang)閥門處(chu)于半開(kāi)狀态，兩(liǎng)端封閉(bì)，内腔充(chōng)滿介質(zhi)，在試驗(yàn)壓力下(xia)檢查填(tián)料和墊(niàn)片處，不(bú)得有滲(shen)漏。

    ③ 三通球(qiú)閥應在(zai)各個位(wei)置上進(jìn)行密封(feng)性試驗(yàn)。

    (4)  旋(xuan)塞閥

    ① 旋塞(sai)閥進行(hang)強度試(shì)驗時，介(jie)質從一(yi)端引入(rù)，封閉其(qí)餘通路(lù)，将塞子(zi)依次旋(xuan)轉到全(quan)開的各(gè)工作位(wei)置進行(hang)試驗，閥(fá)體未發(fā)現滲漏(lòu)為合格(gé)。

    ② 密(mì)封性試(shi)驗時，直(zhi)通式旋(xuan)塞應保(bǎo)持腔内(nei)與通路(lu)壓力相(xiang)等，将塞(sai)子旋轉(zhuǎn)到關閉(bi)位置，從(cong)另一端(duān)進行檢(jian)查，然後(hou)将塞子(zi)旋轉180°重(zhòng)複上述(shu)試驗；三(sān)通式或(huo)四通式(shi)旋塞閥(fá)應保持(chi)腔内與(yu)通路一(yī)端壓力(li)相等，将(jiang)塞子依(yī)次旋轉(zhuǎn)到關閉(bì)位置，壓(yā)力從直(zhí)角端引(yin)入，從其(qí)他端同(tong)時進行(háng)檢查。

    旋塞閥(fá)試驗前(qian)允許在(zài)密封面(mian)上塗一(yi)層非酸(suān)性稀潤(rùn)滑油，在(zài)規定時(shi)間内未(wèi)發現滲(shen)漏和擴(kuo)大的水(shui)滴為合(he)格。旋塞(sai)閥試驗(yàn)時間可(ke)短一些(xiē)，一般按(an)公稱通(tōng)徑規定(dìng)為l～3min。

    煤(méi)氣用的(de)旋塞閥(fá)應以1．25倍(bèi)工作壓(ya)力進行(háng)空氣密(mì)封性試(shì)驗。

    (5)  蝶閥

    蝶閥的(de)強度試(shi)驗與截(jie)止閥一(yi)樣。

    蝶(die)閥的密(mi)封性能(neng)試驗應(ying)從介質(zhì)流人端(duan)引入試(shi)驗介質(zhi)，蝶闆應(ying)開啟，另(lìng)一端封(feng)閉，注入(rù)壓力至(zhì)規定值(zhí)；檢查填(tián)料和其(qí)他密封(feng)處無滲(shen)漏後，關(guān)閉蝶闆(pǎn)，打開另(lìng)一端，檢(jiǎn)查蝶闆(pǎn)密封處(chu)無滲漏(lou)為合格(gé)。作為調(diao)節流量(liang)用的蝶(die)閥可不(bú)做密封(fēng)性能試(shi)驗。

    (6)  隔膜閥(fa)

    隔膜(mo)閥強度(dù)試驗從(cóng)任一端(duān)引入介(jie)質，開啟(qǐ)閥瓣，另(ling)一端封(fēng)閉，試驗(yàn)壓力升(shēng)至規定(dìng)值後，看(kan)閥體和(hé)閥蓋無(wú)滲漏為(wéi)合格。然(rán)後降壓(ya)至密封(fēng)性試驗(yàn)壓力，關(guān)閉閥瓣(ban)，打開另(lìng)一端進(jin)行檢查(chá)，無滲漏(lou)為合格(ge)。

    (7)  止(zhǐ)回閥

    止回閥(fa)試驗狀(zhuang)态：升降(jiang)式止回(huí)閥閥瓣(bàn)軸線處(chù)于與水(shui)平垂直(zhi)的位置(zhi)；旋啟式(shì)止回閥(fá)通道軸(zhou)線和閥(fá)瓣軸線(xian)處于與(yǔ)水平線(xiàn)近似平(ping)行的位(wei)置。

    強(qiáng)度試驗(yan)時，從進(jìn)口端引(yǐn)入試驗(yan)介質至(zhi)規定值(zhi)，另一端(duan)封閉，看(kan)閥體和(hé)閥蓋無(wú)滲漏為(wei)合格。

    密封性(xìng)試驗從(cóng)出口端(duān)引入試(shi)驗介質(zhì)，在進口(kǒu)端檢查(cha)密封面(miàn)處，填料(liào)和墊片(pian)處無滲(shèn)漏為合(hé)格。

    (8)  anquan閥

    ① anquan閥的強(qiang)度試驗(yàn)與其他(ta)閥門一(yi)樣，是用(yong)水作試(shì)驗的。試(shi)驗閥體(tǐ)下部時(shí)，壓力從(cóng)進I=I端引(yǐn)入，密封(feng)面封閉(bi)；試驗閥(fa)體上部(bù)和閥蓋(gai)時，壓力(lì)從出El端(duan)引入，其(qí)他端封(feng)閉。在規(guī)定時間(jiān)内閥體(tǐ)和閥蓋(gai)無滲漏(lou)現象為(wei)合格。

    ② 密封(fēng)性試驗(yan)和定壓(yā)試驗，一(yī)般使用(yong)介質是(shì)：蒸汽用(yong)閥以飽(bǎo)和蒸汽(qì)為試驗(yàn)介質；氨(an)或其他(tā)氣體用(yong)閥以空(kong)氣為試(shì)驗介質(zhì)；水和其(qí)他非腐(fu)蝕性液(ye)體用閥(fa)以水為(wei)試驗介(jie)質。對于(yú)一些重(zhong)要位置(zhi)的anquan閥常(cháng)用氮氣(qi)為試驗(yàn)介質。

    密封試(shi)驗以公(gōng)稱壓力(lì)值為試(shi)驗壓力(lì)進行試(shì)驗，其次(ci)數不少(shǎo)于兩次(ci)，在規定(dìng)時間内(nei)無滲漏(lou)為合格(gé)。驗漏方(fang)法有兩(liǎng)種：一是(shi)将anquan閥各(ge)連接處(chu)密封，用(yòng)黃油把(ba)薄紙封(fēng)貼在出(chū)El法蘭上(shàng)，薄紙鼓(gǔ)起為漏(lou)，不鼓起(qǐ)為合格(gé)；二是用(yong)黃油把(bǎ)薄塑料(liào)闆或其(qí)他闆封(feng)貼在出(chū)口法蘭(lán)下部，灌(guan)水封住(zhu)閥瓣，檢(jian)驗水中(zhōng)不冒泡(pao)為合格(gé)。

    anquan閥定(dìng)壓和回(huí)座壓力(lì)試驗次(cì)數不少(shǎo)于3次，符(fú)合規定(ding)為合格(gé)。

    anquan閥的(de)各項性(xing)能試驗(yan)見GB／T 12242--1989《anquan閥性能(neng)試驗方(fang)法》。

    (9) 減壓閥(fá)

    ① 減(jiǎn)壓閥的(de)強度試(shi)驗一般(bān)以單件(jiàn)試驗後(hòu)組裝，亦(yi)可組裝(zhuang)後試驗(yan)。強度試(shi)驗持續(xu)時間：DN<50mm的(de)lmin；DN65～150mm的大于(yú)2min；DN>150mm的大于(yu)3min。

    波紋(wen)管與組(zu)件焊接(jie)後，應用(yòng)閥後zui高(gāo)壓力的(de)1．5倍、用空(kong)氣進行(hang)強度試(shì)驗。

② 密封性(xìng)試驗時(shi)按實際(ji)工作介(jie)質進行(hang)。用空氣(qì)或水試(shi)驗時，以(yǐ)公稱壓(ya)力的1．1倍(bèi)進行試(shi)驗；用蒸(zhēng)汽試驗(yàn)時，以工(gōng)作溫度(du)下允許(xǔ)的zui高工(gong)作壓力(li)進行。進(jin)口壓力(lì)與出口(kǒu)壓力之(zhī)差要求(qiu)不小于(yú)0．2MPa。試驗方(fang)法為：進(jìn)口壓力(li)調定後(hòu)，逐漸調(diao)節該閥(fa)的調節(jie)螺釘，使(shǐ)出口壓(ya)力在zui大(da)與zui小值(zhi)範圍内(nei)能靈敏(min)地、連續(xu)地變化(hua)，不得有(yǒu)停滞、卡(ka)阻現象(xiàng)。對蒸汽(qì)減壓閥(fa)，當進口(kǒu)壓力調(diào)走後，關(guān)閉閥後(hòu)截斷閥(fá)，出口壓(yā)力為zui高(gāo)和zui低值(zhi)，在2min内，其(qi)出口壓(ya)力的升(sheng)值應符(fu)合表4.176—22中(zhōng)規定，同(tong)時，閥後(hòu)管道容(róng)積符合(he)表4.18中規(guī)定為合(hé)格；對水(shuǐ)、空氣減(jiǎn)壓閥，當(dāng)進口壓(yā)力調定(ding)後，出口(kou)壓力為(wéi)零時，關(guan)閉減壓(ya)閥進行(háng)密封性(xing)試驗，在(zài)2min内無洩(xiè)漏為合(he)格。

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