
夾砂(sha)是表面(mian)缺陷,也(yě)是鑄鋼(gāng)件的常(chang)見缺陷(xian)之一。在(zài)📱生産中(zhōng),夾雜砂(shā)的缺陷(xiàn)也稱為(wei)沙,剝離(li),夾層等(děng)。鑄鋼件(jiàn)中夾雜(zá)砂的特(tè)征如下(xia):缺陷高(gao)于鑄件(jian),形狀為(wei)不規則(zé)的金屬(shu)結節或(huò)薄✌️片,表(biao)面粗糙(cāo),中間有(you)一層沙(shā)子或油(yóu)漆。清潔(jié)後,鑄鋼(gāng)件表面(mian)會出現(xiàn)部分凹(āo)陷,嚴🚩重(zhòng)夾雜砂(sha)時可能(néng)會滲入(ru)鑄件的(de)壁厚。
在(zai)鑄鋼件(jiàn)的澆注(zhu)過程中(zhong),由于高(gāo)溫鋼水(shui)的作用(yong),與鋼水(shuǐ)接觸的(de)鑄模的(de)表層急(ji)劇上升(shēng)。由于型(xing)砂的導(dao)熱性差(chà),因📞此在(zài)高溫型(xíng)砂與低(di)溫型砂(shā)的内層(céng)之間存(cun)在溫度(du)差和熱(rè)應力。同(tóng)時,鑄鋼(gang)件表面(mian)的型砂(sha)也由于(yú)熱而膨(péng)脹。同時(shi),在576℃下石(shí)英晶格(gé)的膨脹(zhang)還将加(jia)劇表面(miàn)型砂的(de)膨脹以(yi)及内型(xíng)砂和外(wài)型砂的(de)熱應力(li)。當鑄鋼(gāng)件🆚的熱(rè)應力超(chāo)過型砂(shā)的結合(hé)強度時(shí),表面型(xing)砂和内(nèi)型砂之(zhi)間将發(fa)生分離(lí),外層突(tū)出,甚至(zhi)📧出💔現翹(qiào)曲裂紋(wen),從而使(shǐ)鋼水進(jìn)入并形(xíng)成夾砂(sha)缺陷。
通(tong)過以上(shàng)分析,我(wǒ)們知道(dào)了鑄鋼(gāng)件中夾(jia)砂缺陷(xian)的原🏒因(yīn),然後可(kě)以基于(yu)這些原(yuan)因制定(dìng)預防計(jì)劃。通常(chang)🐪,我們使(shi)用以下(xià)方法來(lai)避免夾(jiá)砂。
1、如果(guǒ)成批出(chū)現砂子(zǐ)夾砂,則(ze)可能是(shi)型砂的(de)性能較(jiao)差。除了(le)考慮㊙️使(shi)用膨脹(zhang)系數低(di)和導熱(rè)性好的(de)型砂之(zhi)外,還可(kě)以選擇(ze)粒度分(fèn)散的生(shēng)砂作為(wei)石英基(ji)型🧑🏾🤝🧑🏼砂。
2、在(zai)鑄鋼件(jiàn)的造型(xíng)過程和(he)操作中(zhōng),要求均(jun)勻研磨(mo)砂子👣,以(yǐ)✉️防止局(jú)部過硬(ying)或松動(dòng);改型時(shí)避免反(fan)複擦拭(shì)♍沙狀表(biǎo)面;少用(yong)水,多打(dǎ)氣孔;在(zài)砂狀工(gong)作面上(shàng)插入針(zhen)頭和油(you)漆,使其(qi)滲入一(yi)定深度(dù),zeng加表層(céng)與内層(céng)之間的(de)結合強(qiang)度。
3、從流(liu)程計劃(huà)中進行(hang)改進。對(dui)于大型(xing)扁鑄鋼(gāng)件,應采(cai)用傾斜(xié)澆鑄以(yi)減少鋼(gang)水向上(shang)表面的(de)散熱,并(bing)應注意(yi)使鑄模(mó)♻️geng快地填(tian)充型腔(qiang)。鑄造時(shi),使用鑄(zhu)鋼牌号(hào)來允許(xǔ)澆注溫(wen)度的下(xia)限🐪和中(zhong)值,而低(dī)溫快速(sù)澆注會(huì)🎯降低型(xing)砂的加(jiā)熱強度(dù)和時間(jiān)。
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