鑄鋁件鑄欧美高大肥🔞白大臀❌造要(yao)求和清理工序(xù)
- 發布時間：2025-11-30
鑄鋁件鑄造的(de)質量要求：
2、鑄件的非加工(gōng)表面應光潔、平(píng)正、鑄字标志應(ying)清晰，澆、冒口清(qing)理後與鑄件表(biao)面應齊平。
3、鑄造(zào)速度：壓鑄鋁件(jian)鑄造速度，它是(shi)與鑄錠液穴成(chéng)正🍉比的。如果鑄(zhu)造速度增大，那(na)麼會使鑄錠液(ye)穴與溫度梯度(du)增大，從而會在(zai)液穴底部出現(xiàn)液穴區段，産生(shēng)大的收縮應力(lì)，終會增大🌈出現(xian)鑄錠熱裂紋的(de)幾率，所以㊙️我們(men)應控制好速度(du)。
4、鑄造溫度：良好(hǎo)的壓鑄鋁件鑄(zhu)造溫度，會使液(ye)體金屬🧡保持📐良(liang)好的流動性，從(cong)而減少組織應(ying)力，防止産生裂(liè)紋。一🎯般鑄造溫(wen)🙇🏻度應根據材料(liào)種類和鑄錠規(gui)格來進行确定(ding)。如果溫度不适(shi)當，那麼會增加(jiā)内應力，使得鑄(zhù)件産生裂紋或(huò)者開裂。溫度過(guò)低，也是不好的(de)，因為這樣會使(shǐ)鑄錠表面産生(shēng)冷隔、夾渣等缺(que)陷，甚至裂紋，嚴(yán)重的，則會使鑄(zhù)造無法繼續進(jìn)行下去。
5、鑄件不(bu)可以用錘擊、堵(dǔ)塞或浸漬等方(fang)法滲漏。
6、鑄件不(bu)可以有裂紋、冷(leng)隔、砂眼、氣孔、渣(zhā)孔、縮松和氧化(huà)夾渣🏃🏻♂️等缺陷。
7、液(ye)面高度：液面的(de)位置也很重要(yao)，如果過低，那麼(me)會使材料的熱(rè)🏃裂紋傾向增大(dà)，嚴重的話會影(ying)響鑄造的進程(chéng)。液面位置過高(gāo)，則👄會加大鑄錠(dìng)的偏析程度，所(suǒ)以，要有适當的(de)液面高度，過高(gao)過低✂️都不行。
1、選擇含氣和(hé)夾雜少、冶金質(zhì)量不錯的鋁錠(ding)及其它原材料(liao)，回爐料(指廢鑄(zhù)件)的加入量也(ye)應嚴格控制在(zai)15%以下；
3、增大(da)合金液的冷卻(que)速度，如盡可能(neng)采用冷鐵、激冷(leng)砂乃至金屬型(xíng)模；
4、降低鋁液中(zhong)的氫含量及氧(yǎng)化鋁夾雜，如提(ti)升液态鋁的熔(róng)化質量，設置陶(tao)瓷過濾網，或增(zēng)渦直接吊出作(zuò)澆包用；
5、降低樹(shu)脂砂型芯和塗(tú)料的發氣量，如(ru)嚴格将樹脂的(de)加入量控制在(zai)1.0腸以下，砂添加(jia)比例的新砂等(deng)；
6、采取如底注式(shi)、大澆口盆、開放(fàng)式澆注系統等(deng)各種鑄造工藝(yi)措施，金屬液平(píng)穩充型；
7、将鋁液(ye)的變質劑由易(yi)産生針孔缺陷(xian)的鈉鹽變成🐆銻(ti)、啼等變質🌈劑；
9、嚴格控制(zhì)塗料烘烤溫度(dù)，水基塗料的烘(hōng)烤溫度由150~1800C提升(shēng)到180~200℃，烘💰烤時間不(bu)短于h2。烘幹後，置(zhi)放h8以上的型芯(xīn)應重新烘幹；
10、壓(ya)鑄鋁件和砂芯(xīn)排氣，如設置出(chu)氣冒口，盡量将(jiāng)暗冒🙇🏻口改成明(míng)冒口、紮出氣孔(kong)等；
清理工序一(yi)般包括下列内(nèi)容：
1、表面清理鑄(zhu)鋁件表面的粘(zhan)砂及毛刺可用(yong)鋼絲刷✊、錾子⭐、風(feng)鏟及砂輪等手(shou)工工具清理，也(ye)可以用清理✍️機(ji)械清理。常用的(de)清理機♻️械有清(qīng)理滾筒，其工作(zuo)原💔理是将鑄鋁(lǚ)件💋置于滾筒中(zhōng)，并摻入一些硬(yìng)度不錯的鐵片(piàn)，當🈚滾筒轉動時(shí)，鐵片對鑄鋁件(jian)進行碰撞、摩🤩擦(ca)而将鑄鋁件表(biao)面清理幹淨。
2、切(qie)除澆注系統和(hé)冒口毛坯材料(liao)是鑄鐵件，一般(ban)可用錘子敲掉(diao)澆注系統和冒(mào)口，如果是鑄鋼(gāng)件，其塑性不錯(cuò)，澆注系💯統和冒(mao)口可用氣割切(qie)除，如果是有💞色(se)金屬鑄鋁件的(de)澆注系統和冒(mao)口則用鋸子鋸(ju)掉。
鑄鋁件主要(yao)用作機器零部(bu)件的毛坯，有些(xiē)鑄鋁件，也可直(zhi)接用作機器的(de)零部件。
1、各道工序的清(qīng)洗要，防止殘留(liú)在孔隙中的溶(róng)液影響下道工(gōng)序；
2、鍍銀後的鈍(dùn)化處理要增加(jia)清洗，在流動清(qīng)水中沖10～20min，再用熱(re)📱水洗，馬上幹燥(zào)，烘箱溫度可控(kong)制100～150℃，時間稍長一(yi)點，以防産生黴(mei)點；
3、鍍銀時，帶電(dian)下槽，采用沖擊(ji)電流密度在搖(yao)動工件的前提(ti)下電🤟鍍5min，然後再(zài)轉為正常電流(liú)密度；
4、鑄鋁件實(shi)際表面積比計(jì)算的表面積大(da)許多倍，電鍍時(shí)沖擊👨❤️👨電流密度(du)比一般零件高(gāo)3倍左右，預鍍的(de)時間也比一般(bān)零件長一些；
5、預(yù)鍍鋁時，零件連(lian)挂具一起要經(jīng)常搖動一下，以(yǐ)鍍層顔色的均(jun)勻一緻，防止鍍(du)銀時産生花斑(ban)現象影響鍍🌈層(céng)外觀質量。
