鑄(zhu)鋁件的設計(ji)qov🔞d av🚩/結構方面的(de)總結

　　鑄鋁(lǚ)件的設計原(yuán)理和要求及(ji)方法

　　一、鑄鋁(lǚ)件按使用要(yào)求可分為兩(liang)大類，一類承(cheng)受大載🈲荷的(de)零件㊙️或有較(jiào)不錯相對運(yun)動速度的零(ling)件，檢查的✏️項(xiàng)目🈚有尺🤩寸、表(biǎo)面質📱量、化學(xue)成分、力學性(xing)能(抗拉強度(du)、伸長率、硬度(dù))；另一類為其(qí)它零⛱️件，檢查(cha)的項目有尺(chi)寸、表面質量(liàng)及化學成分(fen)。

　　二、鑄鋁件的(de)設計涉及四(si)個方面的内(nei)容：1、即壓力鑄(zhu)造對零件形(xíng)狀結構的要(yao)求；2、鑄鋁件的(de)工藝性能；3、鑄(zhù)鋁件的尺寸(cun)精度及表面(miàn)要求；4、鑄鋁件(jiàn)分型面的确(què)✊定。

　　三、鑄鋁件(jiàn)的設計原則(zé)是：1、正确選擇(zé)鑄鋁件的材(cái)料，2、正🏃确✊确定(dìng)鑄🐉鋁件的尺(chǐ)寸精度；3、盡量(liàng)使壁厚分布(bù)均勻；4、各轉角(jiao)🤟處增🥰加工藝(yì)園角，避免尖(jiān)角。

　　鑄鋁件其(qi)結構較為複(fú)雜，有多個孔(kǒng)和凹槽，生産(chan)難度大。該閥(fá)體在現有的(de)工藝條件下(xia)生産，出現了(le)較為嚴重的(de)💃🏻縮氣🔴孔，氣密(mi)性試驗不合(hé)格，鑄件質量(liang)不過關等現(xian)象。以該閥體(ti)為例，就如何(he)減少鑄件缺(quē)陷✨和提升産(chǎn)品合格率為(wéi)出發點，開展(zhan)了鑄鋁件剖(pou)析🏃🏻、數值模拟(nǐ)及🔞試驗應用(yong)等方面的研(yán)讨，主要工作(zuo)和⛱️結論如下(xia)：

　　一、根據澆注(zhù)和排溢系統(tong)的設計原則(zé)，針對實際壓(ya)鑄缺陷，對澆(jiāo)🤩注排溢系統(tong)進行優化設(she)計，提出了兩(liang)種設計方案(an)，根🔴據數值模(mó)拟結果，對兩(liǎng)種方案的優(you)㊙️缺點進行比(bǐ)較🌈分析，得📱出(chu)優化方案。

　　二(èr)、根據正交試(shi)驗法，設計了(le)九組數值模(mo)拟方案，對鑄(zhu)☔件的充型過(guò)程、凝固過程(chéng)以及缺陷預(yu)測進行綜♉合(he)分析，确定了(le)工藝🈲參數組(zǔ)合(6.2m/s的壓射速(su)度，650℃的澆注🌈溫(wen)度和220℃的模具(jù)🈲預熱溫度)。

　　三(san)、建立合金充(chōng)型和凝固過(guò)程的數學模(mó)型，利用ProCAST軟🌈件(jian)對閥體鑄件(jian)進行數值模(mo)拟，分析鑄件(jiàn)的充型和凝(ning)固過程，預測(ce)💋了可能産生(shēng)缺陷的區域(yù)，其結果與生(shēng)産實際基本(ben)吻合。

　　四、對閥(fá)體鑄鋁件進(jin)行了詳細剖(pou)析，分析了整(zheng)套質👈量🧡檢驗(yàn)🍉流程，統計了(le)缺陷類型及(ji)其位置分布(bu)，确定了缺陷(xiàn)多發區域，同(tong)時闡述缺陷(xiàn)形成機理并(bìng)提出初步解(jie)決方案。

　　五、通(tōng)過修改澆注(zhù)排溢系統結(jié)構和工藝參(cān)數進行壓鑄(zhù)試驗，的鑄鋁(lǚ)件缺陷少，尺(chi)寸，達到實際(ji)使用要‼️求。

　　做(zuò)為鑄鋁件的(de)各項性能，它(tā)有助于機械(xiè)加工的品質(zhi)要求，可以提(tí)升其産品質(zhi)量的應用，在(zài)以不錯能力(lì)推動下，要以(yǐ)産品的要性(xìng)能做為充足(zu)發揮的實際(jì)效果💰，以擴大(dà)其各方面發(fa)展的優點，帶(dai)動其整體實(shi)用性的不斷(duan)擴大，其各方(fang)面應用效果(guo)的提升，将⛱️實(shi)際應用的能(neng)力進行的推(tui)動，以方便産(chan)品各應用效(xiào)果的不斷。

　　落(luo)砂和清理落(luò)砂是待鑄鋁(lǚ)件在型砂在(zài)型砂中冷凝(níng)到溫度，打開(kai)砂箱、取出鑄(zhu)鋁件的過程(chéng)。落砂的方法(fa)一般有⭐手工(gōng)✊落砂和機🤟器(qi)落砂。手工落(luo)砂多用于單(dan)件、小批量生(shēng)産；而機器落(luò)砂多用于大(dà)批量生産🐅。清(qīng)理的目的是(shì)使鑄🏃🏻‍♂️鋁件的(de)外觀符合要(yao)求。

　　鑄鋁件是(shì)難以熔煉和(hé)鑄造的材料(liào)，制造性不錯(cuò)的鑄鋁件時(shí)發生很多問(wèn)題。吸收大量(liang)氣體，例如由(yóu)單質氫引起(qǐ)的氣泡，氧氣(qì)自🔞身不會産(chǎn)生氣泡，但是(shì)跟氫産生反(fǎn)應生成水蒸(zhēng)📐氣，從而引起(qǐ)氣泡。在鑄鋁(lü)件内這些氣(qi)泡使用時氣(qi)密性差，容易(yì)發生氣密洩(xie)漏。并且鑄鋁(lǚ)件🧡内含氣量(liàng)增大後熱傳(chuán)導率下降，迫(pò)使高爐内的(de)熱交換率下(xia)降導緻高爐(lú)熔損，使高🔴爐(lu)突然停止操(cao)作。

　　在鋁合金(jin)鑄造中，采用(yòng)金屬型鑄造(zào)方法，以加速(su)合🥰金的凝固(gu)，對提升鑄鋁(lǚ)件質量，減少(shǎo)鑄造缺陷，具(jù)有重要🐆的作(zuo)用。金屬型鑄(zhù)造可細分晶(jīng)粒，減少氣孔(kǒng)，提🙇‍♀️升合金的(de)機械性能和(hé)💜氣密性，在鉛(qiān)青鋁等高含(han)鉛量鋁合金(jīn)中，采用金屬(shǔ)型鑄造，能防(fang)止鋁成分的(de)偏析。又由于(yu)鋁合金鑄鋁(lü)件中，筒形零(ling)件等多，故采(cǎi)用🧑🏾‍🤝‍🧑🏼離心鑄造(zào)方法多。另外(wai)，鑄鋁件的重(zhong)量和尺寸範(fan)圍都很寬，重(zhong)量輕的隻有(yǒu)幾㊙️克，重的可(kě)達到400噸，壁厚(hou)薄🌈的隻有0.5毫(hao)米，厚可超📧過(guò)1米，長度可由(you)幾毫米到十(shí)幾🔴米，可達到(dào)不同工業部(bu)門的使用要(yao)求。