熔(róng)模精密鑄(zhu)造的生産(chǎn)中應用較(jiào)多,主要是(shi)因為膏體(tǐ)🔴模具🈲比液(ye)模小,凝固(gu)速度快,生(shēng)産率高。在(zai)壓蠟模🌈和(he)精密鑄件(jiàn)的生産過(guo)程中,蠟模(mó)的尺寸穩(wěn)定性和變(bian)形程度對(dui)精❗密鑄件(jian)的質量影(ying)響很大。容(róng)易變形的(de)部分從di一(yī)個程序上(shàng)射蠟蠟模(mó)堵塞限制(zhi)收縮變☂️形(xíng),開門後根(gen)貼門,壓蠟(la)冷🎯卻後,水(shuǐ)和其👣他有(you)效措施,以(yǐ)便蠟模具(ju)✏️處于良好(hǎo)狀态。大🚶量(liàng)生産實踐(jian)證明,這些(xiē)預防措施(shi)是有效和(he)必要的。
1.在(zài)蠟模内設(she)置障礙,限(xian)制精密鑄(zhu)造右頁結(jié)構的收縮(suo)變形。由于(yu)需要保證(zheng)門轉動良(liang)好,兩個ф10.5mm孔(kǒng)要求同🛀🏻軸(zhou)。原來的生(shēng)産工藝是(shi):壓🚩蠟後,将(jiāng)模具壓入(ru)水中冷🎯卻(que)30分鐘,再将(jiāng)蠟模取出(chū)。精密鑄件(jian)用銷👨❤️👨軸通(tōng)過ф10.5mm的兩個(gè)孔,由于☎️兩(liang)個孔不同(tong)軸,銷軸進(jin)不去,需要(yào)100%校正,而且(qiě)沒有變形(xing)💃規律,大大(da)zeng加了校正(zheng)工作🌈量,嚴(yan)重耽誤了(le)生産進度(du)。針對這種(zhong)情況,提高(gao)了過程,通(tōng)過計算,10ф10.80-0.1毫(háo)米銷軸,之(zhi)後按💰正确(què)的☀️頁面蠟(là)模,銷軸在(zài)ф10.5毫米孔到(dào)蠟模,然後(hou)放入水㊙️中(zhōng),冷卻30分鐘(zhōng)後,這些蠟(là)模做兩個(ge)方法:一🚶種(zhong)是将蠟模(mo)修複後直(zhí)接貼在樹(shu)後,另一☂️種(zhong)是将蠟模(mó)粘在樹頂(ding)抻一抻。精(jīng)密鑄造件(jiàn)生産的🍉銷(xiāo)軸檢測,zhiyou兩(liǎng)個孔中有(yǒu)一♻️個稍有(yǒu)偏差,其餘(yú)完全符合(he)要求,右邊(bian)這一頁有(you)偏差,稍加(jia)修正即可(ke)滿足要求(qiu)。分類後☀️發(fā)現,di一種方(fang)法滿足了(le)生産要🌂求(qiu),沒有粘⚽連(lián)和拉伸,可(kě)以投入批(pī)量生産。
2.澆(jiao)口根部開(kai)口後粘澆(jiāo)口的措施(shī)為DNl50法蘭結(jié)構,結構對(duì)稱,壁厚🔞均(jun)勻。如果門(mén)直接開了(le),因為門是(shì)厚和大型(xíng),和蠟模體(ti)形成壁厚(hou)差🌈異,不僅(jin)從模具取(qu)出蠟模的(de)過程是困(kun)難的,但也(ye)由于不當(dang)的方式把(bǎ)模具變形(xíng);另外在蠟(la)模冷卻過(guò)程中由于(yú)壁厚不均(jun1),造成收縮(suō)變形。因此(ci),綜上所述(shù),對于DNl50法蘭(lán),采用預先(xian)設定澆口(kǒu)根部(高度(du):1.0-1.5mm),然🌈後再對(dui)澆口進行(hang)膠接的方(fang)法,避免了(le)蠟模上澆(jiao)口厚度過(guò)大而導緻(zhi)壁厚不均(jun),導緻收縮(suō)不同步變(biàn)形。
3.蠟冷卻(què)方式:壓蠟(là)後還要注(zhù)意冷卻方(fang)式的選擇(ze),通常用空(kōng)氣或冷水(shuǐ)冷卻。在冷(leng)水中冷卻(que)可以迫使(shǐ)蠟模形狀(zhuang),和一些三(sān)結㊙️束或兩(liǎng)端法蘭,如(ru)DN40法蘭閘閥(fá)的身體,在(zai)正常生✉️産(chǎn)條件下是(shi)放🌈入水箱(xiāng)冷卻,導緻(zhi)兩個法蘭(lán)蠟模間距(ju)L1和L2是非常(cháng)不同的,可(kě)以達到2.0~2.5毫(háo)米。
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