在精密(mi)鑄造的(de)時候精(jing)确度不(bú)C死了啊哈宝宝腰好会扭C㊙️视频🌈好是什(shí)麼原因(yin)

　　精密鑄(zhu)造主要(yào)是對機(ji)器進行(háng)比較精(jīng)密的操(cāo)作，之後(hou)做出來(lai)的🎯産品(pin)都是精(jīng)密非常(chang)高質量(liàng)的産品(pǐn)，但在操(cao)作過程(chéng)中會出(chu)現精㊙️确(que)度不高(gao)的情況(kuàng)，下面我(wǒ)們來分(fèn)💋析一下(xià)精密鑄(zhu)造的精(jīng)确度不(bú)高的原(yuan)因。

　　1.制殼(ké)材料的(de)影響：由(yóu)于其膨(peng)脹系數(shu)很小，采(cai)用锆英(yīng)砂、锆英(yīng)🈲粉、上店(diàn)砂、上店(dian)粉等，可(kě)忽略不(bu)計。

　　2.型殼(ké)焙燒的(de)影響：由(yóu)于型殼(ké)的膨脹(zhang)系數小(xiao)，當型殼(ké)🌈溫度❄️1150℃時(shí)，型📐殼溫(wēn)度僅為(wei)0.053%，因此可(kě)忽略。

　　3.澆(jiāo)鑄溫度(du)的影響(xiang)：澆注溫(wēn)度越高(gāo)，收縮率(lü)越大，澆(jiao)注溫度(du)越🌈低，收(shou)縮率越(yue)小，澆注(zhù)溫度越(yuè)适宜。

　　4.精(jing)密鑄件(jiàn)材料的(de)影響：a。材(cai)料含碳(tàn)量越高(gāo)，線縮率(lü)越小，含(hán)碳量越(yue)低，線縮(suō)率就越(yuè)大。普通(tōng)材料的(de)鑄造收(shōu)縮率如(ru)下：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為型(xíng)📱腔規格(ge)，LJ為鑄件(jian)規格。影(ying)響K型：蠟(la)模K1、K2型鑄(zhu)件、K3型合(he)金、K4澆注(zhu)溫度。

　　5.模(mó)具制作(zuo)對精密(mi)鑄件線(xiàn)收縮率(lü)的影響(xiang)：

　　a.射蠟溫(wen)度、射蠟(la)壓力、保(bao)壓時間(jian)對熔模(mo)規格的(de)影響；另(ling)外，射蠟(là)壓力、保(bao)壓時間(jian)在保證(zhèng)熔模成(chéng)型後對(duì)熔模終(zhong)🌐規格的(de)影💞響不(bú)大。

　　b.蠟(模(mo))料的線(xiàn)收縮率(lü)在0.9-1.1%之間(jian)。熔模儲(chǔ)存時，進(jìn)一步的(de)收💰縮會(hui)産生收(shou)縮，收縮(suō)值約為(wei)總收縮(suo)的10%，但是(shi)在儲存(cún)12小時後(hou)，熔模的(de)規格基(ji)本穩定(dìng)。

　　蠟模徑(jing)向收縮(suō)率隻有(you)長度方(fāng)向收縮(suo)率的30-40%，而(ér)射蠟溫(wen)度👌對自(zi)😍由收縮(suo)率的影(ying)響遠大(da)于對閉(bi)孔率的(de)影響。

　　上(shàng)述幾種(zhǒng)常見的(de)精密鑄(zhù)造方法(fa)在精确(que)度不高(gāo)存🐆在着(zhe)一些🚩原(yuan)因。