精密鑄造工藝(yi)流曼娜回🔞忆录㊙️程知識總結(jié)

　　精密鑄造是鑄(zhù)造的方法之一(yi)。精密鑄造是相(xiàng)對于✌️傳統♉的鑄(zhù)造工藝而言的(de)一種特種鑄造(zào)方法。它能獲得(de)相對準确地形(xíng)狀和較高的鑄(zhù)造精度。較普遍(biàn)的做法是：首先(xian)根據産品要求(qiú)設計制作（可留(liú)餘量非常小或(huò)者不留餘量）的(de)模具，用澆鑄的(de)👣方法鑄蠟🔴，獲得(de)原始的蠟模；在(zai)蠟模上重複塗(tú)料㊙️與撒砂工序(xù)，硬化型殼及💃幹(gan)燥；再将内部的(de)🤞蠟模溶化掉，是(shi)為脫❓蠟，獲得型(xing)腔；焙燒型殼以(yi)獲得足夠的強(qiáng)度與透氣性能(néng)；澆注所需要的(de)⛹🏻‍♀️金屬材料；脫殼(ké)後🌈清沙，從而獲(huo)✍️得高精度的成(cheng)品。根據産品需(xū)要或進行熱處(chu)理與冷加工。

　　一(yi)、什麼是不鏽鋼(gang)的精密鑄造

　　在(zài)生産不鏽鋼産(chǎn)品時，有些産品(pǐn)的形狀怪異，無(wú)法用✏️彎🔴管等工(gong)藝進行生産時(shi)，為生産這類不(bu)規則形狀（内部(bù)為空心或實心(xīn)）的産品，采用的(de)一種利用蠟模(mó)→做砂模→液态材(cai)料填充成型的(de)工藝。

　　優點：可以(yi)根據不同的蠟(la)模做出款式多(duo)變的産品。

　　缺點(dian)：成型坯料精度(dù)不高，表面粗糙(cao)度較大。

　　二、精鑄(zhu)工藝流程

　　1、根據(ju)不同形狀的産(chan)品做模具。模具(jù)分上下凹模方(fang)式，通過車、刨、銑(xi)、蝕、電火花等綜(zong)合工序完成。凹(āo)坑形狀、尺寸跟(gen)産品🌈半邊一緻(zhi)。因為臘模主要(yao)用于工業蠟壓(yā)型⭐使用，因此選(xuǎn)用熔點不❌高，硬(yìng)度✌️不高、要求較(jiào)低、價格較便宜(yí)、重量較輕的鋁(lǚ)👄合金材料做模(mó)具。

　　2、利用鋁合金(jin)模具生産出大(da)量的工業蠟實(shí)芯模型。在正常(chang)情況👌下一隻工(gong)業蠟實芯模型(xíng)隻能對應出一(yī)隻毛坯🙇‍♀️産品。

　　3、對(duì)蠟模周邊餘量(liàng)進行精修，去毛(máo)刺後将多個單(dan)一💃蠟👌模粘在（又(you)稱組樹）預先準(zhǔn)備好的模頭上(shang)，此模頭也是用(yòng)蠟模生産出的(de)工業蠟實芯模(mó)型。（外形很像一(yi)棵樹）

　　4、将已固定(dìng)在模頭上的多(duo)個蠟模塗上工(gong)業膠水後均勻(yún)噴上di一層細砂(sha)（一種耐火砂、耐(nai)高溫，通常用的(de)是矽沙）。此砂顆(kē)粒很💯小、很細，這(zhe)樣能确保zui終毛(máo)坯表面盡量的(de)光滑。

　　5、在設定的(de)室溫（或恒溫）下(xia)讓噴了di一層細(xì)砂的蠟模自然(ran)風😄幹🌍，但不能影(yǐng)響内部蠟模形(xing)狀變化，自然風(feng)幹的時間取決(jue)于産品本✌️身内(nèi)部的複雜程度(dù)，一般精鑄件di一(yi)次的風幹時間(jian)大約在5—8小時左(zuo)右。

　　6、di一次砂噴完(wán)并自然風幹後(hou)，在蠟模的表面(miàn)繼續上💃工業膠(jiāo)水（矽溶漿），并噴(pēn)上di二層砂，di二層(céng)砂顆粒大小要(yao)比之前的di一層(ceng)砂來的大、來的(de)粗。噴完di二層砂(shā)後也是在設定(dìng)的恒溫下🐪讓蠟(là)模自然風幹。

　　7、di二(èr)次砂噴完并自(zi)然風幹後，依次(ci)類推進行di三次(ci)噴🍉砂，di四次噴砂(sha)，di五次噴砂等工(gong)序。要求：-根據産(chǎn)品表面要求，體(ti)積大小🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，自重等(děng)相🔅應調節噴砂(sha)次數。一般情況(kuang)下噴砂次數為(wei)3-7次。-每🏃‍♀️次噴砂的(de)砂粒大小均不(bú)一樣，通常後💰道(dao)工序的砂粒均(jun)較前道工序砂(shā)粒粗，風幹的時(shí)間長📱短也不一(yi)樣。一般一個完(wan)整的蠟模上砂(sha)的生産周期為(wei)3~4天左右。

　　8、将已完(wan)成噴砂工序的(de)蠟模在烘烤工(gong)序前，再均勻塗(tú)上一層🐇白色的(de)工業乳膠（矽溶(róng)漿），以起到粘結(jie)和固化砂型，以(yǐ)及♈密封蠟模作(zuò)用，為後道烘烤(kao)工序做準備。同(tóng)🌏時在烘烤工序(xù)✔️後，還能提高砂(sha)型的脆性，便于(yu)敲碎砂層，取出(chū)毛坯。

　　9、烘烤工序(xu)将固定在模頭(tou)上、并完成噴砂(sha)風幹工序的🌐蠟(la)模放🈲入❗金屬密(mì)閉的zhuanyong烘箱裡加(jia)熱（常用是燒煤(mei)♈油的蒸氣爐）。因(yin)❓工業臘熔⛹🏻‍♀️點不(bú)高，溫度大約在(zai)150゜左右，蠟模受熱(re)溶化☂️形成臘😘水(shui)沿着澆口流出(chu)，這個過程即為(wei)脫臘。脫完蠟的(de)蠟模隻是🏃‍♀️一具(ju)空的砂殼。精密(mi)鑄造的關鍵🏃就(jiù)是用這具♊空的(de)砂殼。（一般這種(zhǒng)臘可📐以反複使(shǐ)用☂️多次，但這些(xie)臘必須重新過(guo)濾，否🛀則不幹淨(jìng)的臘會影響毛(máo)坯表面質量，例(lì)如：表面砂孔、麻(ma)點😄，同時還會影(ying)響精鑄産品的(de)收縮率）。

　　10、烘烤砂(shā)殼為使脫完蠟(là)的砂殼geng加堅固(gù)和穩固，在澆入(rù)不鏽鋼水之前(qián)，必須烘烤砂殼(ke)，通常在溫度很(hěn)高的（溫🙇🏻度大約(yue)在1000゜左右♊）火爐裡(lǐ)烘烤。

　　11、将已經高(gāo)溫溶解成液态(tai)的不鏽鋼水倒(dǎo)入脫完蠟的砂(sha)殼裡，液态不鏽(xiù)鋼水則充滿之(zhi)前蠟模成型的(de)空間，直至💋完全(quán)注滿，包括中間(jiān)的模頭部分。

　　12、因(yīn)溶不鏽鋼的鍋(guo)爐中會有不同(tóng)成分的材質混(hùn)入，工廠必須🔞檢(jian)測材質百分比(bǐ)。然後根據需要(yào)的比例進行調(diao)釋🥰，例如zeng加那⭐些(xiē)方面元素，達到(dao)所需效果。

　　13、液态(tai)不鏽鋼水冷卻(que)凝固後，借助于(yu)機械工具或人(ren)力将🈲zui外✉️層的沙(sha)殼敲碎，露出固(gu)體狀的不鏽鋼(gang)産品🈲即為原先(xian)蠟模🌈的形狀，也(yě)就是zui終所需要(yào)的毛坯。然後将(jiāng)逐個切割、分離(li)再💛經粗磨就成(cheng)為單一的毛坯(pi)件

　　14、檢驗毛坯：表(biǎo)面有砂眼、氣孔(kong)的毛坯必須用(yòng)氩弧補焊，嚴重(zhòng)的當廢品清洗(xi)後重新回爐。

　　15、清(qing)洗毛坯：經檢驗(yan)合格的毛坯必(bì)須經過清洗工(gōng)序。

　　16、進行其它工(gōng)序加工，直至成(chéng)品。

　　衡阳正多重工制造有限公司寧夏分公司，始建于2017年，是(shì)一家集産品設(shè)計，模具開發，鑄(zhu)造，加工，表面處(chu)理，檢測與檢驗(yan)及銷售服務為(wéi)一體的企業。工(gōng)廠占地面積5000平(ping)米，坐落于美麗(lì)的渤海之濱河(he)北省黃骅市經(jing)濟技術開發區(qū)。公司地理位置(zhi)youyue，交通便利。公司(sī)經過多年的發(fa)展，先後引進各(ge)種行業先進的(de)生産設備和管(guǎn)理經驗，并培養(yang)了數十名excellentmajor的研(yan)發和技術人才(cai)。

　　目前公司現有(you)員工100餘人，各類(lèi)技術及研發人(ren)員20餘人，公司主(zhu)🔆要産品為不鏽(xiù)鋼鑄造管件，快(kuai)接頭，球閥，止回(hui)♋閥，精密配件，船(chuan)用五金，鑄造汽(qi)車配件等。産品(pin)㊙️材質主要為304304L316316LCF8MWCB1.4408等(děng)。公司在2020年正式(shi)通過了ISO9000的認證(zheng)，并在積ji籌備TS16949質(zhi)🚶量體系認證。公(gōng)司憑借自身良(liang)好的産品品質(zhi)和口碑，在international市場(chǎng)的地位愈發凸(tu)顯，合作夥伴遍(biàn)🌍布quanqiu。

　　2019年出口額占(zhàn)到了總銷售額(é)的60%以上，并與多(duō)家歐洲，美國，日(rì)本的企業建立(lì)了長期穩定的(de)合作關系。公司(sī)始終堅持始于(yu)用心、立于創新(xīn)、忠于匠心的經(jīng)營理念，本着從(cong)研發中尋求發(fā)展，在發展中遇(yu)見機遇，在機遇(yu)中建立信任，在(zài)信任中鞏固聯(lian)系的原則，期待(dài)着與您的合作(zuo)。詳情請詢13820758089.