壓鑄件是一種(zhǒng)常見的壓力鑄(zhù)造零件，使用裝(zhuāng)好鑄件模具的(de)壓鑄機，将加熱(rè)為液态的鋁和(he)鋁合金澆入料(liao)💃口，經過壓🏃‍♂️鑄機(jī)🈲的壓🔞鑄而成的(de)一種零件。經過(guo)壓鑄的壓鑄件(jiàn)可以做出各種(zhong)複雜的形狀，也(ye)有較不錯的精(jing)度和光潔度，這(zhè)樣不僅能夠節(jiē)🤟約電力和❓金屬(shǔ)材料，還可以節(jiē)約不👈好的勞動(dòng)成本。現在我們(men)就來了解一下(xià)壓鑄件分型面(mian)的選擇，壓鑄模(mo)具動🤞型與定型(xing)的接觸面通常(chang)🔴稱為分型面，分(fèn)型面是由㊙️壓鑄(zhù)件的分型線決(jue)😄定的，模具上垂(chui)直🛀🏻于鎖模力方(fang)向上的接合面(miàn)即為基本分型(xing)面，一般壓鑄型(xing)隻有一個分型(xing)面，有時因為鑄(zhu)件複雜等原因(yin)❄️，可以有兩個以(yǐ)上輔助分型面(mian)。

　　根據分型面的(de)形狀，壓鑄型分(fèn)型面可分為平(píng)直型、傾♊斜型🌏、階(jiē)梯型、曲線型四(si)種。其中平直型(xíng)分型面結構簡(jian)🙇‍♀️單、制作方便、所(suo)以應用廣。對于(yú)階梯型分型面(mian)，一般把澆注系(xi)統設置在其中(zhong)一個階🌈梯面上(shàng)，排溢🌐系統設置(zhi)在另外的階梯(tī)面上，這樣便于(yu)✂️金屬液的充填(tián)與排氣。确定分(fèn)型面需要考慮(lü)的因素比多，因(yin)此，在選擇分♋型(xíng)面時，除根據壓(ya)鑄件的結構特(tè)點，結合澆注系(xì)統安排形式外(wai)。還應對鋁壓鑄(zhù)模的加工🆚工藝(yi)和裝配工藝以(yǐ)及壓鑄件的脫(tuo)模條件等諸多(duō)因素統籌考慮(lǜ)确定。

　　關于壓鑄(zhù)件的表面處理(li)方式，主要有以(yǐ)下四種：

　　一、鋁材(cai)磷化

　　通過采用(yong)SEM，XRD、電位一時間曲(qǔ)線、膜重變化等(děng)方法詳細研讨(tao)了✂️推😄動劑、氟化(huà)物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對鋁材(cai)磷化過程的影(yǐng)響。研讨表明：硝(xiao)⚽酸胍具有水溶(rong)性好，用量低，快(kuài)成膜的特點，是(shì)鋁材🔱磷化的推(tuī)動劑🥵：氟化物可(ke)推動成膜✨，增加(jia)膜重，細化晶粒(li)；Mn2+，Ni2+能明顯細化晶(jīng)粒，使🔱磷化膜均(jun1)勻、緻密并可以(yi)改進磷化膜外(wài)觀；Zn2+濃度較低時(shí)，不能🔅成膜或成(chéng)膜差，随着Zn2+濃度(du)增加💋，膜重增加(jia)；PO4含量👨‍❤️‍👨對磷化膜(mo)重影響大，提升(shēng)PO4。含量使磷化膜(mo)重增加。

　　二、鋁的(de)堿性電解抛光(guāng)工藝

　　進行了堿(jian)性抛光溶液體(tǐ)系的研讨，比較(jiao)了緩蝕劑、粘👅度(dù)劑等對💛抛光效(xiào)果的影響，成功(gong)獲得了抛光效(xiào)果很好的堿性(xìng)溶液體系，并初(chu)次得了能降低(dī)操作📐溫度、延長(zhǎng)溶液使用壽👈命(ming)、同時還能改🈲進(jìn)抛光效果的添(tiān)加劑。實驗結果(guǒ)表明：在NaOH溶液中(zhong)加入适當添加(jia)✂️劑能産生好的(de)抛光效果。

　　三、鋁(lü)及鋁合金綠色(sè)型化學抛光

　　确(què)定制造以磷酸(suan)一硫酸為基液(ye)的綠色型化學(xué)抛光，該技術要(yao)🔞實現NOx的零排放(fang)且克服以往類(lèi)似技術存在的(de)質量缺陷。的🈲關(guān)鍵🏃🏻‍♂️是在基液中(zhōng)添加一些具☎️有(yǒu)特别作用的🍉化(huà)合物來替代硝(xiao)酸。為此起先需(xu)要對鋁的三🐅酸(suān)化學抛光過程(chéng)進行分析，要📐主(zhǔ)要研讨硝酸的(de)作用。硝酸在鋁(lü)化學抛光中的(de)主要作用是控(kòng)制點腐蝕，提升(sheng)抛光亮度。結💁合(he)在單磷酸一硫(liu)酸中的化學抛(pao)光試驗，認為在(zai)磷酸一硫酸中(zhong)添加的特别物(wù)質應能夠控制(zhi)點腐蝕、減緩全(quán)部腐蝕，同時要(yao)具有好的整平(píng)和光亮效果。

　　四(sì)、鋁及其合金的(de)電化學表面處(chu)理

　　鋁及其合金(jīn)在中性體系中(zhong)陽氧化沉積形(xíng)成類陶🤩瓷非晶(jing)态🚶複合轉化膜(mo)的工藝、性能、形(xíng)貌、成分和結構(gou)，初步探讨了膜(mo)層的成膜過程(cheng)和機理。工藝研(yán)讨結果表明，在(zai)Na_2WO_4中性混合🛀🏻體系(xì)中，控制成✨膜推(tui)動劑濃度為2.5～3.0g/l，絡(luò)合成膜劑濃度(dù)為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值(zhi)電㊙️流密度為6～12A/dm~2，弱(ruo)攪拌，可以獲得(de)完整均勻、光澤(ze)性好的灰色系(xi)列無機非金屬(shǔ)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼膜層。該膜層厚(hou)度📞為5～10μm，顯微硬度(dù)為300～540HV，不怕蝕性不(bu)錯。該中性體系(xi)對鋁合金有好(hǎo)的适應性，防鏽(xiu)鋁、鍛鋁等多種(zhong)系列鋁合金上(shàng)都能好地成膜(mó)。

　　另外，分型面的(de)确定原則是：

　　一(yī)、開型時鑄件要(yào)留在動模内，且(qie)便于從模腔中(zhōng)取出。

　　二、不同軸(zhou)度與尺寸精度(du)要求高的部分(fèn)盡可能設在同(tóng)一半模内。

　　三、分(fen)型面一般不設(shè)置在表面質量(liàng)要求比較不錯(cuo)的面。

　　四、分型面(mian)的設置應有利(lì)于開設澆注系(xi)統、排滋系統，便(biàn)于清理毛刺飛(fēi)邊、澆口等，便于(yu)刷塗料。

　　五、分型(xing)面的設置應盡(jin)量簡化鋁壓鑄(zhu)型結構，充足考(kao)慮❌合金的鑄造(zào)性能。