精密模鍛的(de)工藝要肉🚩浦团㊙️求有哪幾(ji)點？

　　精密模鍛對坯料(liao)有較高的要求，要(yào)求坯料質量公差(cha)小，斷面塌角小，端(duan)面平整且與坯料(liào)軸線垂直，坯料表(biao)面不應有🔴麻點🔴、裂(liè)紋🌐、凹坑、較大的刮(gua)傷或碰傷。精密鑄(zhu)造廠家㊙️介紹鍛前(qián)必須經過表面清(qing)理，并要quchu表面的油(you)污、夾渣、碰傷、凹陷(xiàn)等。鋁合金精密模(mo)鍛多采用鋸切和(he)車切下料，其中帶(dai)鋸鋸切下料geng為常(chang)用。

　　坯料加熱需采(cai)用無氧化、少氧化(huà)加熱的方法，應将(jiang)🤩加熱時産生的氧(yǎng)化皮減小。精密模(mo)鍛時，可利用曲軸(zhou)鍛壓機♻️和精鍛機(ji)，或其他不同的設(she)備進行聯合🥵模鍛(duàn)。多次重複模鍛，一(yi)般在普通模鍛後(hòu)再精鍛2~3次🚩，其準确(què)度可達±0.2~±0.3mm，表面粗糙(cāo)度值在Ra6.3以下。

　　為了(le)達到geng高的準确尺(chi)寸，可在精壓機上(shàng)進行冷精壓，其準(zhun)确度可達±0.1mm，表面粗(cū)糙度值可達Ra0.80以下(xià)。鍛件生産的幾道(dao)工序間必須進行(hang)檢驗、清理，zhiyou将坯料(liao)表面缺陷打磨或(huo)抛🌈光幹淨💋，才能進(jìn)行下一道精密模(mo)鍛工序。

　　潤滑可使(shǐ)變形均勻，zeng加金屬(shǔ)的流動性。但是過(guo)薄或過厚🈲的潤滑(hua)都會帶來不良的(de)後果，潤滑一定要(yào)适🛀度。為了提♉高鍛(duan)件的尺寸精度和(hé)降低表面粗糙度(du)，應采用無氧化💯和(he)少氧化加熱，盡量(liang)減少坯料表面形(xing)成的氧化皮。

　　為了(le)減少氧化，提高鍛(duàn)件的質量，精鍛的(de)加熱溫度較低，對(duì)于碳素鋼，鍛造溫(wēn)度在900~950℃之間，稱為溫(wēn)模鍛。精密模鍛的(de)鍛件精度🔱在很🏃🏻‍♂️大(da)程度上取決于鍛(duan)模的加工精度。因(yīn)此精鍛模膛的精(jing)度必須很高。一般(ban)要比鍛件精度高(gāo)兩級。精鍛模一☎️定(ding)要有導柱導套結(jié)構，保證合模準确(què)。

　　為排除模膛中的(de)氣體，減少金屬流(liu)動阻力，使金屬⛷️geng好(hao)地充滿模膛，在凹(ao)模上應開有排氣(qi)小孔。模鍛時要很(hěn)好地進行潤滑和(hé)冷㊙️卻鍛模。精密模(mo)鍛一般都在剛度(du)大、精度高的模鍛(duàn)設備✏️上進行，如曲(qǔ)柄壓力機、摩擦壓(yā)力機或高速錘等(deng)。