熔模(mo)精密鑄(zhu)造的生(shēng)産中應(yīng)用較多(duo)，主要是(shi)因為膏(gāo)體模具(jù)比液模(mó)小，凝固(gu)速度快(kuai)，生産率(lǜ)高。在壓(yā)蠟模和(he)精密鑄(zhù)件的生(sheng)産過程(cheng)中，蠟模(mo)的尺寸(cùn)穩定性(xìng)和變形(xing)程度對(dui)精密鑄(zhu)件的質(zhì)量影響(xiang)很大。容(rong)易變形(xing)的部分(fen)從di一個(ge)程序上(shang)射蠟蠟(la)模堵塞(sāi)限制收(shou)縮變💋形(xíng),開門後(hou)根貼門(men),壓蠟冷(lěng)卻後,水(shuǐ)和其他(ta)有效措(cuo)施,以便(bian)蠟模具(ju)♈處于良(liáng)好狀态(tài)。大量生(sheng)産實踐(jian)證明，這(zhe)些預防(fáng)措施是(shi)有效和(hé)必🌈要的(de)。
1.在蠟模(mo)内設置(zhì)障礙，限(xiàn)制精密(mì)鑄造右(yòu)頁結構(gou)的收縮(suo)變⛱️形㊙️。由(yóu)于需要(yao)保證門(mén)轉動良(liang)好，兩個(gè)ф10.5mm孔要求(qiú)同🔆軸。原(yuán)來的生(shēng)産工藝(yì)是:壓蠟(là)後，将模(mó)具壓入(ru)水中冷(lěng)卻30分鐘(zhong)，再将蠟(là)模取出(chu)。精密鑄(zhu)件用銷(xiao)軸通過(guo)ф10.5mm的兩個(ge)孔，由于(yu)兩個孔(kong)不同軸(zhou)，銷軸進(jin)不去，需(xū)要100%校正(zhèng)，而🙇🏻且沒(méi)有變形(xíng)規律，大(da)大zeng加了(le)校正工(gong)作量，嚴(yan)重耽誤(wù)了生産(chan)進度。針(zhen)對這種(zhong)情況,提(ti)高了過(guo)程,通過(guò)計算🥵,10ф10.80-0.1毫(hao)米銷軸(zhóu)🍓,之後按(àn)正确的(de)頁面蠟(là)模,銷軸(zhóu)在ф10.5毫米(mǐ)孔♍到蠟(la)模,然後(hou)放入水(shuǐ)😄中,冷卻(que)30分鐘後(hou),這些蠟(la)模做兩(liang)個方法(fa):一種是(shì)将蠟模(mó)修複後(hòu)直接貼(tiē)在樹後(hou)，另一種(zhǒng)是将蠟(là)模粘在(zai)樹頂抻(chen)一抻。精(jīng)密鑄造(zao)件生産(chǎn)的⚽銷軸(zhou)檢測，zhiyou兩(liǎng)個孔中(zhong)有一個(gè)❗稍有偏(piān)差，其餘(yu)完全符(fú)合要求(qiu)，右邊這(zhe)一頁有(you)偏差，稍(shao)加修正(zhèng)即可滿(mǎn)足要求(qiú)。分類後(hòu)✊發現，di一(yi)種方法(fa)滿足了(le)生産要(yào)求，沒有(yǒu)粘連和(he)拉伸，可(ke)以投入(rù)批量生(sheng)産。
3.蠟(la)冷卻方(fāng)式:壓蠟(là)後還要(yao)注意冷(lěng)卻方式(shi)的選擇(ze)，通常用(yong)空氣或(huò)📐冷水冷(leng)卻。在冷(lěng)水中冷(leng)卻可以(yǐ)迫使蠟(la)模形狀(zhuàng),和一些(xie)三結束(shu)或兩端(duan)法蘭,如(ru)DN40法蘭閘(zhá)閥的身(shēn)體,在✌️正(zhèng)常生産(chan)條件下(xià)是放入(rù)水箱冷(leng)卻,導緻(zhì)兩個法(fa)蘭蠟模(mó)間距L1和(hé)L2是非常(chang)不同的(de),可以達(da)到2.0~2.5毫米(mǐ)。
