從(cong)原理到成131视频在线🔞观看㊙️型(xing)，熔模鑄造工(gong)藝全解析

　　一、熔模鑄造(zao)的原理及特(te)點

　　熔模鑄造(zao)又稱精密鑄(zhù)造或失蠟鑄(zhù)造，它是用易(yì)熔材料♋(蠟料(liao)⚽及塑料等)制(zhi)成精确的可(kě)熔性模型，在(zai)模型上塗以(yi)🏃🏻若幹♻️層耐火(huǒ)塗料，經過幹(gan)燥、硬化成整(zhěng)體型殼，然後(hòu)加熱型殼熔(róng)💰失模型，再經(jīng)高溫焙燒而(ér)成為耐火型(xíng)殼，将液體金(jin)屬澆入型殼(ké)中，待冷卻後(hòu)即🔴成鑄件。

　　模(mo)料-壓蠟模-組(zu)模-修模-塗挂(gua)-撒砂-脫模-焙(bèi)燒-澆注-冷卻(que)-落砂-清理。

　　與(yǔ)其它鑄造方(fang)法相比，熔模(mo)鑄造的主要(yao)優點如下：

　　1）鑄(zhù)件尺寸精度(du)較高和表面(mian)粗糙度較低(di)，可以澆注形(xing)狀複㊙️雜的鑄(zhu)件，一般精度(dù)可達5~7級，粗糙(cāo)度達兩Ra25-6.3μm；

　　2）可以(yǐ)鑄造薄壁鑄(zhù)件以及重量(liàng)很小的鑄件(jiàn)，熔模鑄件的(de)zui小壁厚🔞可達(dá)0.5mm，重量可以小(xiǎo)到幾克；

　　可以(yǐ)鑄造花紋精(jing)細的圖案、文(wen)字、帶有細槽(cao)和彎曲細孔(kǒng)的☂️鑄件；

　　3）熔模(mo)鑄件的外形(xing)和内腔形狀(zhuang)幾乎不受限(xian)制，可以制造(zao)出🤞用砂🔅型鑄(zhu)造、鍛壓、切削(xuē)加工等方法(fǎ)難以制造的(de)形狀複雜的(de)零件，而且可(kě)以使有些組(zu)合件、焊接件(jiàn)在稍進行結(jie)構改⭐進後直(zhi)接鑄造成整(zhěng)體零件，從而(ér)減輕零件重(zhòng)量、降低生産(chǎn)成本；

　　4）鑄造合(he)金的類型幾(ji)乎沒有限制(zhi)，常用來鑄造(zao)合金鋼件、碳(tan)鋼件和耐熱(rè)合金鑄件；

　　5）生(shēng)産批量沒有(yǒu)限制，可以從(cong)單件到成批(pī)大量生産。

　　這(zhè)種鑄造方法(fǎ)的缺點就是(shi)工藝複雜，生(sheng)産周期長，不(bu)适🌈用🏒于生産(chǎn)輪廓尺寸很(hen)大的鑄件。

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　　航空葉片(pian)鑄造技術

　　二(er)、模料種類及(jí)性能要求

　　（1）模(mó)料的分類

　　随(suí)着熔模鑄造(zao)工藝的發展(zhǎn)，模料的種類(lèi)日益繁多，組(zu)成📧各不相同(tóng)。通常按模料(liào)熔點的高低(dī)将其分為高(gao)溫🔞、中溫和低(dī)🛀溫模料。

　　低溫(wēn)模料的熔點(dian)低于60°C，我國目(mu)前廣泛應用(yong)的石蠟—硬脂(zhī)酸各50%的模料(liào)屬于這一類(lèi)；高溫模料的(de)熔點高于120°C，組(zu)成為松香50%、地(dì)蠟20%、聚苯乙烯(xī)30%的模料即為(wéi)較典型的高(gao)溫模料。

　　中溫(wen)模料的熔點(dian)介于上述兩(liǎng)類模料之間(jian)，現用的中溫(wēn)🔅模料👈基本上(shàng)可分為松香(xiang)基和蠟基模(mo)料兩種。

　　（2）模料(liào)性能的基本(běn)要求

　　熱物理(li)性能：合适的(de)熔化溫度和(hé)凝固區間、較(jiao)小的熱膨脹(zhang)和收☀️縮、較高(gao)的耐熱性（軟(ruǎn)化點）和模料(liào)在液态時應(ying)無析出物，固(gù)态時無相變(bian)；

　　力學性能：主(zhu)要有強度、硬(yìng)度、塑性、柔韌(ren)性等；

　　工藝性(xìng)能：主要有粘(zhan)度（或流動性(xing)）、灰分、塗挂性(xing)等。

　　三、制模工(gōng)藝

　　按照模料(liao)的規定成分(fen)和配比，将各(gè)種原料熔融(róng)成液态，混🆚合(he)并攪拌均勻(yun)，濾去雜質澆(jiao)制成糊狀模(mó)料🛀🏻，即可以壓(ya)制熔模。壓📱制(zhì)熔模普遍采(cǎi)用壓制成型(xing)的辦法。該方(fang)法允許使用(yong)♈液态、半🏃‍♀️液态(tài)以及固态、半(bàn)固态模料。液(ye)态和半液态(tai)模料在低的(de)壓力下壓制(zhì)成⭐型，稱為壓(ya)注🔴成型；半固(gu)态或固态模(mo)料在高的壓(yā)力下壓制成(chéng)型，稱為擠壓(ya)成型。無🔞論是(shì)壓注成型🙇‍♀️還(hai)是擠壓成型(xíng)，都必須考慮(lǜ)充填和凝固(gu)💚時的優缺點(dian)。

　　（1）壓注成型

　　壓(ya)注成型的注(zhu)蠟溫度多在(zai)熔點以下，此(cǐ)時模料是液(ye)、固兩相☀️共存(cun)的漿狀或糊(hu)狀。呈漿狀的(de)模料中，液相(xiàng)量顯著超過(guo)🏃固相㊙️量，所以(yǐ)仍保留着液(yè)體的流動性(xìng)。在這種狀态(tài)下壓注，熔模(mo)表面具有較(jiào)低的粗糙📱度(du)，而且不易出(chu)現由于紊流(liu)、飛🌍濺帶來的(de)表面缺陷。糊(hu)狀模料的溫(wēn)度比漿狀模(mó)料geng低，已失去(qù)流動性，雖🌈少(shǎo)有表面缺陷(xiàn)，但卻具有較(jiao)高的表面粗(cū)糙度。

　　模料壓(ya)注成型時，在(zài)保證良好充(chong)填情況下應(ying)盡量采用zui低(di)的模料溫度(du)和壓型工作(zuò)溫度。壓力的(de)選擇并不是(shì)越大越好，雖(sui)然壓🌂力大熔(rong)模收縮率小(xiǎo)，但壓力和壓(yā)🐅注速度過大(da)，會使熔模表(biao)面不🧑🏾‍🤝‍🧑🏼光滑，産(chǎn)生“鼓泡”(熔模(mo)表皮下氣泡(pào)膨脹)，同時，使(shi)模料飛濺出(chu)現冷隔缺陷(xian)。在制模過程(chéng)中，為了避免(mian)模料粘附壓(ya)型，提高熔模(mo)表面光潔度(du)，應使用分型(xíng)劑，特别是對(dui)于松香基模(mo)料。

　　（2）擠壓成型(xing)

　　擠壓成型把(ba)在低溫塑性(xing)狀态下的模(mó)料擠壓入型(xíng)💰腔，在高壓下(xia)成型，以減少(shǎo)和防止熔模(mo)收縮。擠壓成(cheng)型時⚽的模料(liao)處于半固态(tai)或固态，該模(mó)料在正常條(tiáo)件下比較硬(ying)，但在高壓下(xià)能夠💛流動，其(qi)🌏特點是粘度(dù)大。因此擠壓(yā)時壓力的大(dà)小取決于模(mo)料🌐的粘度及(ji)🤞在注料孔和(he)型腔中的流(liú)動阻力。模料(liao)🤩的粘度愈大(dà)，注料孔徑愈(yù)小，型腔尺寸(cùn)愈大而橫截(jié)面積愈小以(yǐ)及模料行程(chéng)愈長，則模料(liao)流動時的😄阻(zu)力愈大，因此(cǐ)需要愈高的(de)擠壓壓力。采(cai)用半固态模(mo)㊙️料擠壓成型(xing)，熔模的凝固(gu)時間縮短，因(yin)而生産率zeng高(gao)，特别适⛹🏻‍♀️用于(yú)生産具有厚(hòu)大截面的鑄(zhù)件。

　　四、制殼工(gōng)藝

　　制殼包括(kuò)塗挂和撒砂(sha)兩道工序。塗(tú)挂塗料之前(qián)，熔模需經🈲脫(tuo)油脂處理。塗(tu)挂時要采用(yong)浸塗法。塗挂(guà)操作時應保(bǎo)持熔模表面(miàn)均🌈勻地塗挂(gua)上塗料，避免(miǎn)空白和局布(bù)堆積；焊合處(chu)🈲、圓角、棱角和(hé)凹槽等應用(yong)毛筆或特制(zhì)🏃工具塗刷均(jun1)勻，避免氣泡(pao)；塗挂每層加(jia)固🔞層塗料前(qián)應清理前一(yī)層上的浮砂(sha)；塗挂過程中(zhong)要定時攪拌(bàn)塗料，掌握和(he)調整塗料的(de)粘度。

　　塗挂後(hòu)進行撒砂。zui常(chang)用的撒砂方(fang)法是流态化(huà)撒砂和雨淋(lin)📞式撒砂。通常(cháng)熔模自塗料(liao)槽中取出後(hòu)，待其上剩餘(yu)的塗料流動(dong)均勻而不再(zài)連續下滴時(shí)，表示塗料流(liu)動終止，凝凍(dòng)開始，即可撒(sā)砂。過早撒砂(shā)易造成塗料(liào)堆積；過遲撒(sa)砂造成砂粒(li)粘附不上或(huò)粘附不牢。撒(sa)砂時熔模要(yao)不斷回轉和(hé)上下倒置。撒(sa)砂的目的是(shì)用砂粒固定(ding)塗料層；zeng加型(xing)殼厚度，獲得(de)必要✂️的強度(dù)；提高型殼的(de)透氣性和退(tui)讓性；防止型(xing)殼硬化時産(chan)生裂紋。撒砂(shā)的粒度按塗(tu)料層次選擇(ze)，并與塗料的(de)粘✉️度相适應(yīng)。面層塗料的(de)粘度小，砂粒(li)㊙️度要細，才能(neng)獲得表面光(guang)潔的型腔，一(yi)般面層撒砂(sha)粒度🐆可選擇(zé)組别‼️為30或21的(de)砂；加固層撒(sā)砂采用較粗(cū)的砂粒，zui好逐(zhu)層加粗。制殼(ké)時，每塗挂和(he)撒砂一層後(hòu)，必須進行充(chōng)分✉️的幹燥和(he)硬化。

　　衡阳正多重工制造有限公司寧夏分公司，始建于(yú)2017年，是一家集(jí)産品設計，模(mó)具開發，鑄造(zao)，加工，表面處(chù)理，檢測與檢(jiǎn)驗及銷售服(fú)務為一體的(de)企業。工廠占(zhan)地面積5000平米(mi)，坐落于美麗(lì)的渤海之濱(bin)河北省黃骅(huá)市經濟技術(shù)開發區。公司(sī)地理位置youyue，交(jiao)通便利。公司(sī)經過多年的(de)發展，先後引(yǐn)進各種行業(yè)先進的生産(chǎn)設備和管理(li)經驗，并培養(yang)了數十名excellentmajor的(de)研發和技術(shù)人才。

　　目前公(gōng)司現有員工(gōng)100餘人，各類技(ji)術及研發人(ren)員20餘人，公司(sī)主🐇要産品為(wéi)不鏽鋼鑄造(zào)管件，快接頭(tou)，球閥，止回閥(fá)，精密配件，船(chuan)用五金，鑄造(zào)汽車配件等(děng)。産品材質主(zhǔ)要為304304L316316LCF8MWCB1.4408等🏃‍♂️。公司(sī)在2020年正式通(tōng)過了ISO9000的認證(zheng)，并在😄積ji籌備(bèi)TS16949質量體系認(rèn)證。公司憑借(jiè)自身良好的(de)産品品質和(hé)口碑，在international市場(chǎng)的地位愈發(fā)凸顯，合作夥(huǒ)伴遍布quanqiu。

　　2019年出(chu)口額占到了(le)總銷售額的(de)60%以上，并與多(duō)家歐洲，美國(guó)，日本的企業(yè)建立了長期(qī)穩定的合作(zuò)關系。公司始(shǐ)終堅持始于(yu)用心、立于創(chuàng)新、忠于匠心(xīn)的經營理念(niàn)，本着從研發(fā)中尋求發展(zhǎn)，在發展中遇(yù)見機遇，在機(ji)遇中建立信(xin)任，在信任中(zhong)鞏固聯系的(de)原則，期待着(zhe)與您的合作(zuò)。詳情請詢15511720019.